一文读懂电子雾化技术的变迁

对于电子烟而言，最重要的两个供应链环节就是烟油与雾化元件，这两个环节互相独立却又相辅相成，共同影响着产品的性能、体验，也决定了产品的成败。

近年来，在全球电子烟市场不断扩大的驱动下，电子烟雾化技术进入了快速发展阶段。品牌层出不穷，雾化芯技术突发猛进，雾化口感体验不断创新、不断超越。

雾化技术简史

第一代：玻纤绳+发热丝

2003年，韩力发明了第一款基于加热雾化技术的尼古丁电子烟，当时采用的“玻璃纤维绳”缠绕金属发热丝成为了雾化式电子烟的第一代雾化元件。

玻纤绳作为导油材料，拥有耐高温、吸油率大、导油速度快诸多优点，在当时而言，能够达到良好的雾化效果。但玻纤绳本来并非医药或食品领域应用的材料，对皮肤具有刺激性，会产生红肿、瘙痒、过敏等反应。

第二代：棉花+发热丝

随着电子烟的发展，玻纤绳已经难以满足用户体验的需求，而且从安全性方面来看，玻纤绳也并不适合作为电子烟的雾化元件。于是，棉花替代了玻纤绳开始作为导油材料应用在电子烟上。

棉芯加发热丝的组合是电子烟应用最广的雾化芯形式，时至今日，这种技术依然广泛应用在许多电子烟产品中。尤其是“有机棉”的引入，使棉芯在安全性和口感方面相对玻纤绳都有了提升。在大烟雾DIY时代，棉芯也成为了用户几乎唯一的选择。

但没有任何材料是完美的，棉芯也是一样，虽然棉芯拥有着良好的储油与导油性，但很难控制发热丝的一致性，同时棉芯也不便于大批量的组装，也存在着有漏油，糊芯等风险。

第三代：柱状陶瓷芯

随着预注油烟弹式小烟（POD）的问世，电子烟从产品形态、供应链、用户、市场，整个链条都随之发生了巨大的改变。POD也开始真正将电子烟与烟民联系在了一起，使电子烟拥有了成为快消品的属性。

而当时主流的雾化芯形态棉芯容易漏油、糊芯，不利于大批量组装的缺点在POD上就更加凸显出来，于是就有了第三代“柱状陶瓷芯”。

陶瓷芯采用“微孔陶瓷”为原料，将发热丝置于陶瓷中心孔内，相对于棉芯而言，口感更加稳定，利于组装。但同时也存在着发热丝易变形、受烧结工艺影响一致性欠佳，偶尔也存在着糊芯风险。

第四代：覆膜陶瓷芯

顾名思义，覆膜陶瓷发热芯是以微孔陶瓷为基体，采用金属浆料厚膜印刷工艺，将金属“印刷在”陶瓷基体之上。相对柱状陶瓷芯，覆膜陶瓷芯发热速度更快，口感更好。覆膜陶瓷芯也是目前在POD换弹式电子烟中应用最广泛的雾化技术之一。

第五代：钢片陶瓷芯

钢片陶瓷芯同样以微孔陶瓷为基体，通过镶嵌技术，将金属网片嵌入陶瓷基体表面。坚固耐用，更耐高温，不易断裂。由于金属网片发热更均匀，发热面积更大，发热速度更快，所以在体验方面雾化率更高、烟雾量大，口感更纯净饱满，拥有更强的击喉感。

由于玻纤绳的安全风险与性能短板，所以棉芯技术取而代之；由于棉芯易漏油、不耐高温不利于大规模组装，所以陶瓷技术成为了主流。那么下一代雾化技术会是什么样的呢？

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